在确定生产周期的持续时间时，可以使用专用计算器
如何规划和优化生产周期
为了优化周期时间，需要遵循 4 个步骤。
1.分析当前状态。这将帮助你找到弱点并确定可以改进的地方。要做到这一点：
— 研究并描述所有生产过程：从订购材料到运送货物。
— 使用 OEE（整体设备效率）方法评估设备使用效率。要做到这一点，您需要乘以 3 个值：可用性、性能和质量。
良好的结果 - OEE 超过 65%。如果指标较低，则需要对设备的运行进行一些改变。
— 分析创造产品的成本。考虑所有材料成本项目：购买原材料和设备维修、购买工作服、支付水电费、租金等。从这些信息中，您可以了解生产中出现了什么问题。例如，在设备维修上花费了太多的营运资金。这意味着它需要改变。
根据这些数据，可以制定行动计划来改进生产过程。
2.规划生产周期。这将使您能够确定生产产品需要哪些资 领英数据 源以及每个阶段需要多少时间。在此阶段，尝试修复上一步发现的问题。
对于规划来说，使用专门的服务会很方便，例如“我的仓库”。您可以在此处创建生产订单来预留材料和规划车间工作。这些服务使得分析报告变得非常方便：
每种商品的盈利能力；
按余额、营业额等
在这样的服务中，您还可以创建流程图并估算正在进行的工作量。
3.优化各项流程。此举旨在提高生产效率并降低成本。为此，您可以使用以下方法：
实现生产过程自动化。假设我们安装了新的传感器来监控产品发布的所有阶段。
实施库存管理系统。
使用更加现代化的生产线和机器。
培训员工新的工作方法。
优化应逐步进行。不建议一次性实施所有更改，因为这可能会导致生产中断。