MR 使工业设计师和物流运营能够进行实时 3D 可视化和 CAD 设计；缩短培训周期；专业人员的工作水平也大幅提高。事实上，一些组织报告称，通过指令叠加、远程协助以及更好的规划和可视化，使用 MR 可以最大限度地减少错误。在某些情况下，这可以使生产率提高 40% 以上。MR 技术通过优化决策流程为工厂建设过程节省了大量时间，这对整个 OODA 循环（观察、定位、决策、行动）产生了积极影响。
这些底线改进之所以成为可能，是因为 MR 提供了更 Croatia电子邮件列表 高的效率。该技术提供了一个三维的、计算机生成的环境，使设计师和工程师能够与人工制造的产品进行交互。然后，该人以全息图的形式成为这个虚拟世界的核心部分，或者“沉浸”在生产过程中，能够操纵物体或实时执行一系列操作。
物流供应商如何克服 MR 挑战
然而，许多公司在采用较新的 MR 技术时也遇到了新的挑战。企业级高质量 MR 平台需要兼顾性能和规模。部署这些平台的制造商将获得丰富的现有复杂 3D CAD/CAM 模型库，这些模型是随着时间的推移创建的。
随着这些虚拟环境变得越来越丰富和庞大，存储库也不断增加。每个不同的 MR 硬件平台都会重复这一循环，这使得任何制造商或企业都难以从实验和试点转向全面部署解决方案，从而阻碍了创新和有效性的速度。
许多组织正在利用基于云（或基于远程服务器）的 MR 平台提供的新解决方案来克服这一巨大挑战，这些平台由分布式云架构和基于 3D 视觉的 AI 提供支持。这些 MR 云平台提供了所需的性能和可扩展性，可以快速、大规模地推动行业创新。
如今，工业企业、制造商和供应链机构正在经历下一波技术创新，这将从根本上改变他们的运营方式。这一转变主要由数字世界和物理世界的融合推动，以创造一种更好、更智能、更高效的运营方式。虚拟现实 (VR)、增强现实 (AR) 和混合现实 (MR) 等沉浸式技术在这一转变中发挥着关键作用。
发挥领导作用的组织不仅会利用这些技术，而且还会与合适的技术提供商合作，帮助适当扩大规模，而不会阻碍技术增长。